由连续挤压变形原理和工艺可以看出，连续挤压与传统工艺相比，具有如下优点：

1.成形过程为热挤压塑性成型，可消除原材料表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺陷，使得铜母线具有良好的表面质量。

2铜母线连续挤压时，铜坯料在挤压模口前处于高温、高压的三向压应力条件下，铜杆的原始内部铸造缺陷如气孔、缩松等可以在连续挤压过程中被消除，而不会像拉拔工序那样，由于其轴向拉应力的作用，会使横向缺陷发牛扩展。所生产的铜母线可获得优良的性能.

3由于连续挤压的特殊的热变形过程，使得所生产的铜母线具有很细的晶粒度，内部组织致密。

4．省去了退火工序，不仅可以节省电能而且彻底避免了退火过程中因炉温不均匀而导致的产品性能变化，可保证产品的性能沿整个长度均匀一致，容易满足变压器、电机等的阻抗匹配的要求。

5．优化的模具材料和结构可保证产品具有较高的尺寸精度，不仅可以达到国家标准和IEC标准的要求，而且保证了同批产品具有相同的尺寸和性能。

6．由于取消了退火工序，明显缩短了生产周期。

7．生产过程中不会产生任何环境污染。

8．整条生产线采用了先进的计算机控制系统，使得生产过程中实现了设备的自动化，提高了生产线运行的稳定性和可靠性，极大降低了操作工人的劳动强度。 [2]