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低氧铜杆和无氧铜杆的区别有哪些?工艺及性能区别

时间:2023-02-16

铜杆是电线电缆行业生产的主要原材料,一般可分为低氧铜杆和无氧铜杆。不少人在使用中常常容易把这二者弄混淆,导致用起来不合适。那么,大家知道低氧铜杆和无氧铜杆的区别具体有哪些吗?该如何区分这二者呢?瑞骐小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

一、生产工艺不同


低氧铜杆是以铜为原料,经过连铸连轧法生产出来含氧量200(175)-400(450)ppm之间铜杆材。其生产工艺是金属在竖炉中融化后,铜液通过保温炉、溜槽、中间包,从浇管进入封闭的模腔内,采用较大的冷却强度进行冷却,形成铸坯,然后进行多道次轧制。

无氧铜杆一般采用上引连铸法生产,含氧量一般在20ppm以下。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜,但实际上含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。其生产工艺是金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造,之后进行冷轧或冷加工。
瑞骐无氧铜杆

二、组织结构不同


低氧铜杆为热加工组织,在8mm杆时已有再结晶形式出现。从组织上看,低氧铜杆中的氧以氧化铜的状态,存在于晶粒边界附近。

无氧铜杆为铸造组织,晶粒粗大,这就是无氧铜杆再结晶温度较高、需要较高退火温度的原因。由于再结晶发生在晶粒边界附近,无氧铜杆组织晶粒粗大,晶粒尺寸甚至能达几个毫米,因而晶粒边界少,即使通过拉制变形,但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少,所以需要较高的退火功率。

三、含氧量不同


低氧铜杆的含氧量一般在200(175)-400(450)ppm,因此氧是在铜液态状态下吸入的,好的铜杆一般含氧量控制在250ppm左右。

无氧铜杆含氧量在10-20ppm以下,但目前有的铜排厂家只能做到50ppm以下。氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含氧量都在10-50ppm以下,甚至可低至1-2ppm。

四、拉制性能不同


低氧铜杆对漆包线性能更适应些,如柔软性、回弹角、绕线性能,但低氧铜杆对拉丝条件相对要苛刻些。同样拉伸0.2的细丝,如果伸线条件不好,普通的无氧铜杆可拉,而好的低氧杆就断线;但如果放在好的伸线条件,同样的杆子,低氧杆说不定就能拉到双零五,而普通无氧铜杆只能拉伸到0.1而已。低温超导线中的低温级无氧铜杆,其细丝间的间距只有0.001mm。

五、具体用途不同


无氧铜杆一般用电解铜生产,电阻率和加工性能优于低氧铜杆,因此生产高要求的电工材料一般采用无氧铜杆,比如做漆包线,无氧铜杆电阻更小,应用于电机时发热情况时要优于低氧铜杆。现在基本上是大规格、电阻要求低的电工产品用低氧铜杆;小规格、电阻要求高的用无氧铜杆。而音响线一般反而喜欢用无氧铜杆,这和无氧铜杆是单晶铜、低氧杆是多晶铜有关。

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